现今阶段，光伏行业的装机量快速增加，
尤其分布式电站的持续增长态势明显，
许多业主纷纷跨界加入光伏行业。
在当前装机量快速增长的背景下，
保证电站安全的光伏支架变得举足轻重。
下面给大家详细介绍市场上两种常见的支架：热镀锌支架和锌铝镁
支架。
01
何谓热镀锌支架，锌铝镁支架？
• 热镀锌支架：
是将表面经清洗、 活化后的钢铁支架浸于熔融的锌液中，
通过铁锌之间的反应和扩散，
在钢铁支架表面镀覆附着性良好的锌合金镀层，从而形成热镀锌支架。
• 锌铝镁支架：
即在原有热镀锌工艺中添加一定量的Al、Mg的镀层的新型工艺，
形成防腐性能更优的锌铝镁镀层。
锌铝镁支架
热镀锌支架
02
生产工艺的特点
热镀锌支架是将普通钢板通过冲压弯折打孔后形成钢铁支架，
再运输到工厂进行热镀锌工艺。
而锌铝镁支架是直接使用镀有锌铝镁镀层的钢带，进行冷弯，
纠偏、定长和冲压连接孔形成型钢，最后制成锌铝镁支架。
相比于锌铝镁支架，热镀锌支架有一次中间的反复物流的过程，
会造成成本的不必要增加。
03
镀层厚度的对比与防腐性能的优劣
支架的镀层厚度是根据大气的腐蚀环境等级确定的，
锌铝镁支架的镀层厚度比起热镀锌支架要薄70%左右，
这是因为热镀锌铝镁钢板的镀层比镀锌板更加致密，
不易发生镀层剥离现象，在严峻条件下拉伸、冲压、折弯、焊接等加
工性能优越，且镀层硬度较高，具备卓越的耐损伤性。
我国沿海大部分地区的大气腐蚀等级为C3级或 C4 级，
在极个别海岸地区如海南万宁离海 150m的试验场和海洋平台可
达到 C5级。在C3~C5的大气腐蚀的环境内，
锌铝镁支架在耐腐蚀，耐久性上更具有很强劲的优势。
04
热镀锌支架、锌铝镁支架的应用特点
热镀锌支架在出厂后不建议进行切割和打孔，
因为切割和打孔会破坏包裹的锌层，需要重新进行防腐措施，
不然空气中的二氧化硫会腐蚀支架产生”红锈”。
相反，锌铝镁支架由于锌元素、镁元素的氧化特性：在潮湿腐蚀环境
下，切口附近的镀层物质通过溶入裸露金属表层附着的水膜，
不断迁移浸染到裸露的切口位置，
形成由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜(白锈
)，逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，
从而阻止裸露切口进一步腐蚀。
因此锌铝镁支架可以进行任意切割和打孔。
但是，锌铝镁支架不能进行焊接，在高温下，焊点处强度会变弱，
影响支架整体承载力。
05
常规热镀锌支架、锌铝镁支架的规格和重量
06
热镀锌支架，锌铝镁支架市场占比
目前在市场上，虽然锌铝镁支架比热镀锌支架优势明显，
但热镀锌支架在市场上仍有较高的占比，这是因为热镀锌是传统工艺，
至今还是主导地位，锌铝镁工艺在市场上才刚开始发展，
没有真正推广出去。最近很多支架厂家已经开始偏向购买锌铝镁的钢
板，因为热镀锌支架的工艺繁琐，
并且中间会增加出反复运输的物流成本。
从最近的价格了解到，锌铝镁支架比热镀锌支架便宜200~600
元/吨。
对比热镀锌支架，锌铝镁支架是真正的价廉物美的产品。
合理利用下，不仅节省成本，提升电站安全性，
更为高质量发电保驾护航。
内容整理自近道网老站，原始发布于 2022 年 11 月 3 日。
